注射成型是生產(chǎn)醫(yī)用注塑件產(chǎn)品的一種方法。醫(yī)用注塑件產(chǎn)品一般采用橡膠注射成型和塑料注射成型。注射成型也可以分為壓縮法和壓鑄法。

以下是一些影響醫(yī)用注塑件強度的注塑過程：

1）增加注射壓力可以提高PP注射成型件的拉伸強度

與其他硬質(zhì)橡膠材料相比，PP材料更具彈性，因此注射成型零件的密度會隨著壓力的增加而增加。此功能非常明顯。當塑料零件的密度增加時，其抗張強度自然會增加，反之亦然。

但是，當將密度增加到PP本身可以達到的較大值，然后增加壓力時，拉伸強度不會繼續(xù)增加，而是會增加注塑件的殘余內(nèi)應力并使醫(yī)用注塑件成型部分易碎。

其他材料也有類似的情況，但是明顯程度會有所不同。

2）模具交付熱油注塑可以提高鋼部件和尼龍部件的強度

尼龍和POM材料都是結(jié)晶塑料。模具使用熱油機輸送注射用的熱油，這將減慢注射成型零件的冷卻速度并增加塑料的結(jié)晶度。同時，由于冷卻速率的降低，注塑部件的殘余內(nèi)應力也降低了。因此，通過熱油機注入熱油的尼龍和POM零件的抗沖擊性和拉伸強度將得到相應提高。

應該注意的是，在熱油機中注入熱油的尼龍和POM零件的尺寸與注水成型零件的尺寸不同，并且尼龍零件可能更大。

3）熔化速度太快

通常情況下，將90度PVC材料注入180℃，并且溫度足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但是，通常由于某些原因，尚未引起操作員的注意，或者故意提高熔化速度以提高生產(chǎn)速度，從而使螺桿迅速退回。例如，僅需兩到三秒鐘即可恢復到更大的熔體體積。在一半以上的位置中，PVC材料的加熱和混合時間嚴重不足，導致熔融溫度升高并且原料的混合不均勻，從而使得注塑部件的強度和韌性相當差。

因此，在注射PVC材料時，請注意不要將熔融速度調(diào)節(jié)到100 rpm以上。如果必須快速調(diào)節(jié)溫度，請記住將材料的溫度提高5至10°C，或增加熔體的背壓使其匹配。同時，您必須始終檢查生膠問題，否則有可能造成嚴重損失。

關于此問題，由于大多數(shù)人都不太在意，因此在此請您注意生產(chǎn)過程中的這一點，并做好檢查工作。